Obyek sing digawe sajrone proses ngecor dikenal minangka bagian cetakan. Cara iki kalebu nyuntikake bahan cair menyang rongga utawa cetakan, supaya bisa adhem, atos, lan entuk bentuk sing dikarepake.
Sampeyan bisa kanggo CNC pabrik plastik. Bener, salah sawijining cara umum kanggo ngasilake bagean plastik kanthi cepet, tepat, lan kanthi presisi sing dhuwur yaiku mesin CNC.
Selendang, uga dikenal minangka pinggiran mabur, kebanjiran, kebanjiran, lan liya-liyane, biasane ana ing posisi pemisahan cetakan, kayata: permukaan pamisahan cetakan, bagean geser saka slider, retakan sisipan, pori-pori. saka rod ndhuwur, etc.. Yen kuthah ora ditanggulangi ing wektu, iku bakal luwih nggedhekake, asil ing ambruk sebagean saka jamur weton, asil ing alangan permanen. Lebokake retakan lan cape pori-pori bar ejector uga bisa nyebabake prodhuk macet ing cetakan, nyebabake release jamur.
Proses ngecor injeksi saka jamur injeksi bisa kira-kira dipérang dadi telung langkah, pisanan, penguasaan suhu; Kapindho, penguasaan tekanan; Katelu, siklus ngecor.
Konfirmasi path banyu cooling, ambane screwing meneng menyang piring punika 1.5-1.8 kaping diameteripun meneng. Yen screwing ora cukup, iku gampang kanggo slip untu, lan ana bebaya jamur tiba. Priksa manawa staf, bahan, alat, dokumen, peralatan tambahan, lan liya-liyane sing dibutuhake kanggo produksi ana ing kondisi apik.
Karakteristik cetakan injeksi plastik ditemtokake dening karakteristik bahan mentah, lan ana rong poin utama: siji yaiku kegiatan ngisi leleh plastik sajrone injeksi, lan liyane yaiku posisi shrinkage plastik ing rongga cetakan nalika iku digawe adhem lan waras. Iki loro titik nemtokake prabédan saka jamur injeksi lan kangelan saka desain jamur injeksi. Nalika ngrancang cetakan injeksi, perlu kanggo takon babagan karakteristik bahan mentah plastik sing diproses, supaya cetakan injeksi sing dirancang luwih wajar, lan karakteristik plastik migunani digunakake ing proses desain. Mulane, pitakonan sing kudu digatekake ing proses desain cetakan injeksi kaya ing ngisor iki.
