Kepiye cara nyetel tampilan produk cetakan injeksi?
Selendang, uga dikenal minangka pinggiran mabur, kebanjiran, kebanjiran, lan liya-liyane, biasane ana ing posisi pemisahan cetakan, kayata: permukaan pamisahan cetakan, bagean geser saka slider, retakan sisipan, pori-pori. saka rod ndhuwur, etc.. Yen kuthah ora ditanggulangi ing wektu, iku bakal luwih nggedhekake, asil ing ambruk sebagean saka jamur weton, asil ing alangan permanen. Lebokake retakan lan tanjung pori-pori bar ejector uga bisa nyebabake prodhuk macet ing cetakan, nyebabake release jamur.
Werna alam selendang yaiku celah antarane bahan plastik sing mlebu ing bagian kawin cetakan, lan keluwihan sing ditinggalake ing produk sawise adhem. Solusi kanggo masalah pinggiran iku prasaja, yaiku, kanggo master ora supaya nyawiji menyang celah cetakan pas. Leleh plastik lumebu ing longkangan cocog jamur, umume ana rong kahanan: siji iku longkangan cocog jamur Originally gedhe, lan colloid gampang kanggo ngetik; Kahanan liyane yaiku celah sing cocog karo cetakan asline cilik, nanging kepeksa mlebu amarga tekanan koloid molten.
Ing lumahing, misale jek sing chip bisa rampung ditanggulangi dening ngiyataken akurasi produksi lan kekuatan saka jamur. Iku rampung perlu kanggo nambah akurasi produksi jamur, ngurangi longkangan cocog saka jamur, lan nyegah colloid molten saka ngetik. Nanging kekuwatan jamur, ing pirang-pirang kasus, ora bisa dikuwatake tanpa wates, dikuwatake kanggo tekanan apa wae, koloid ora bisa ngrusak.
Kedadeyan tindikan amarga alasan jamur lan proses. Priksa alasan proses, utamané mriksa apa pasukan clamping cukup, lan mung mriksa sabab jamur nalika pasukan clamping cukup, agul-agul isih ana.
Cara kanggo mriksa yen pasukan clamping cukup:
1) Alon-alon nambah tekanan injeksi, kanthi nambah tekanan injeksi, dermaga uga mundhak, lan pinggiran penting ing permukaan pemisahan cetakan, nuduhake yen pasukan clamping ora cukup.
2) Mboko sithik nambah pasukan clamping saka mesin injeksi ngecor, nalika pasukan clamping tekan nilai tartamtu, agul-agul ing lumahing parting dissipates, utawa nalika meksa injeksi tambah, agul-agul ing lumahing parting ora mundhak maneh. Dirasakake yen nilai pasukan clamping iki cukup.
Cara mriksa manawa akurasi produksi cetakan disebabake pinggiran:
Kanthi suhu bahan sing luwih murah, kacepetan ngisi sing luwih murah, lan tekanan injeksi sing luwih murah, produk kasebut mung diisi (produk rada nyusut). Ing wektu iki, bisa felt sing kemampuan nyawiji kanggo break menyang longkangan cocog jamur banget banget, lan yen pinggiran occurs ing wektu iki, iku bisa biji sing masalah akurasi produksi jamur lan perlu. ditanggulangi kanthi ndandani jamur. Bisa dianggep nglirwakake nggunakake metode teknologi kanggo ngatasi kedadeyan tanjung. Sampeyan kudu nyatet sing ndhuwur "telung kurang" premis ora kurang, suhu materi dhuwur, kacepetan Isi luwih cepet, meksa injeksi luwih, bakal nimbulaké meksa saka bagean growong jamur kanggo nambah, ngiyataken kemampuan nyawiji kanggo protrude menyang. longkangan cocog jamur, nggedhekake jamur lan kelakon pinggiran, iku bener sing produk ora wareg karo lim ing wektu iki.
Analisis sabab saka kedadeyan cape adhedhasar premis sing pasukan clamping cukup, lan nalika pasukan clamping ora pas wektune, iku angel kanggo njelasno sabab saka kedadeyan saka cape. Anatomi ing ngisor iki adhedhasar kondisi sing pasukan clamping cukup. Ana sawetara kahanan nalika Blade Kredensial kedadeyan, lan Blade bisa kedadeyan amarga alasan ing ngisor iki:
Kahanan pisanan: Kaya kasebut ing ndhuwur, ing kasus suhu kurang, kacepetan kurang, lan tekanan rendah, nalika produk ora puas karo lem, pinggiran wis kedadeyan. Alasan penting sing bisa kedadeyan yaiku: akurasi produksi cetakan ora cukup, lan celah sing cocog banget;
Kahanan kapindho: nalika prodhuk mung kebak, sawetara ana pratandha saka shrinkage, lan ora ana pinggiran; Nalika tekanan injeksi tambah lan bagean saka produk sing luwih apik nyusut, pinggiran kedadeyan. Penyebab sing bisa ditindakake yaiku:
1) Suhu materi dhuwur banget. Suhu materi banget dhuwur, viskositas nyawiji kurang, prilaku apik, lan kuwat kemampuan nyawiji kanggo break menyang longkangan cocog jamur, iku bakal nimbulaké kedadean saka pinggiran.
2) Kacepetan injeksi cepet banget, lan tekanan injeksi gedhe banget (ngasilake oversaturation). Kacepetan cepet banget, tekanan injeksi sing akeh banget, utamane tekanan injeksi sing gedhe banget, bakal nguatake kemampuan leleh kanggo nembus celah sing cocog karo jamur, sing nyebabake lading.
3) Prilaku plastik dhuwur banget. Sing luwih apik prilaku plastik, ing ngisor viskositas nyawiji, lan kuwat kemampuan nyawiji kanggo pengeboran menyang longkangan cocog saka jamur, lan liyane kamungkinan kanggo serangan. Nalika nggawe jamur wis temen maujud, ambane saka alur exhaust saka jamur, lan longkangan cocog saka jamur wis rampung, lan plastik liyane karo prilaku apik diprodhuksi, pinggiran bakal kelakon.
4) Kekuwatan cetakan ora kaya ngono. Nalika kekuatan ngrancang saka jamur ora pas wektune, nalika growong jamur nemokke meksa saka nyawiji plastik, bakal deform lan nggedhekake, lan colloid bakal protrude menyang longkangan jamur lan nimbulaké serangan.
5) Rencana produk beda-beda. Posisi karet saka bagean produk banget kandel, lan kompresi sing berlebihan sajrone ngecor injeksi bakal nyebabake penyusutan parsial. Supaya kanggo nyetel masalah shrinkage sebagean saka prodhuk, iku perlu kanggo nggunakake meksa injeksi sing luwih dhuwur lan wektu ngecor injeksi maneh kanggo ngisi terus meksa, lan minangka asil, kekuatan jamur ora apik minangka ewah-ewahan bentuk, lan pinggiran dumadi.
6) Suhu jamur dhuwur banget. Suhu cetakan dhuwur ora mung bisa njaga plastik kanthi sopan, mundhut tekanan cilik, nanging uga nyuda kekuwatan jamur, sing uga bakal nyebabake kedadeyan pinggiran.
Kahanan kapindho yaiku masalah sing ditemoni ing produksi cetakan injeksi ora bisa ditanggulangi kanthi kabeh cara teknologi, sing angel banget kanggo teknisi cetakan injeksi. Ing kasus iki, penting banget kanggo ngatasi kanthi ngowahi cetakan. Solusi kasebut yaiku:
1) bagean Product saka abang lim. Sawise bagean shrinking prodhuk wis suda, masalah shrinkage produk bisa apik, meksa injeksi bakal suda, ewah-ewahan bentuk jamur bakal cilik, lan pinggiran bisa ditindhes. Iki minangka cara jangka pendek lan asring efektif, ora mesthi digunakake.
2) Tambah titik inlet lem. Nambah titik pouring bisa nyuda proses ngecor injeksi, tekanan injeksi kurang, tekanan rongga jamur bakal suda, lan kedadeyan tindikan bisa ditanggulangi kanthi efektif. Nambah titik sinking, utamané ing posisi shrinkage prodhuk, bisa duwe efek langsung ing meksa injeksi saka growong gulung kurang. Iki uga minangka salah sawijining cara sing luwih umum digunakake.
3) Nguatake bagian cetakan. Kadhangkala, deformasi cithakan bisa dikuwatake kanthi nambahake brace antarane cithakan obah lan piring thimble.
