Apa prinsip kanggo milih pemotong panggilingan ing pusat mesin CNC? Kepiye cara ngatasi masalah overcutting ing pusat mesin CNC?
Pemotong panggilingan digunakake kanggo ngolah pesawat, langkah, alur, mbentuk permukaan lan nglereni workpieces ing mesin panggilingan tengah mesin CNC, kang duwe impact gedhe ing kualitas workpieces, supaya carane milih cutter panggilingan cocok? Apa prinsipe?
Pemotong panggilingan sing digunakake ing pusat mesin CNC kudu digawe saka karbida padhet, lan mesin panggilingan umum kudu digawe saka baja putih. Kekerasan pemotong penggilingan baja putih lan pemotong penggilingan karbida luwih alus. Pemotong panggilingan karbida duwe kekerasan termal sing apik lan tahan nyandhang, nanging duwe resistensi dampak sing kurang. Lading bakal rusak yen sampeyan nyelehake ing karsane. Karbida semen minangka bahan sing digawe saka metalurgi bubuk. Kekerasan bisa nganti 90HRA, lan sifat termal bisa tekan 900-1000 derajat.
1. Jumlah untu saka pemotong panggilingan
Nalika milih pemotong panggilingan, nimbang jumlah untu. Contone, pemotong panggilingan untu kasar kanthi diameter 100mm mung mbutuhake 6 untu, dene pemotong panggilingan kanthi diameter 100mm bisa duwe 8 untu. Ukuran pitch waos bakal nemtokake jumlah untu sing melu nglereni ing wektu sing padha sajrone panggilingan, sing mengaruhi stabilitas pemotongan lan syarat kanggo tingkat pemotongan alat mesin.
2. Klip suling
Pemotong panggilingan kasar biasane digunakake kanggo operasi kasar amarga duwe kanthong chip sing luwih gedhe. Assuming sing suling chip ora cukup gedhe, iku bakal nimbulaké kangelan ing chip Rolling utawa nambah konflik antarane chip lan awak cutter lan workpiece. Ing tingkat feed sing padha, beban pemotongan saben untu pemotong panggilingan kasar luwih gedhe tinimbang pemotong panggilingan sing kandhel.
3. ambane nglereni
Nalika rampung panggilingan, ambane nglereni cethek, umume 0.25-0.64mm. Beban nglereni saben untu cilik (kira-kira 0.05-0.15mm), lan daya sing dibutuhake ora gedhe. Pemotong panggilingan sing kandhel bisa dipilih, lan tingkat feed sing luwih gedhe bisa dipilih.
4. Aplikasi panggilingan kasar
Pasukan pemotongan sing gedhe banget bisa nyebabake obrolan ing mesin sing kurang kaku sajrone roughing abot. Obrolan iki bisa nyebabake chipping sisipan karbida, sing bisa nyuda umur alat. Pilihan pemotong panggilingan kasar bisa nyuda syarat daya alat mesin.
Pemotong panggilingan sing digunakake ing pusat mesin CNC relatif larang. Rega awak pemotong panggilingan pasuryan kanthi diameter 100mm bisa uga regane telung utawa patang ewu yuan, mula kudu dipilih kanthi ati-ati. Akeh wong sing wis dilakokno pusat mesin CNC wis pinanggih masalah overcutting, supaya carane menehi hasil karo kahanan iki?
Proses pangolahan workpiece saka pusat mesin cnc ora kaya peralatan pangolahan tradisional, sing mbutuhake kontrol terus-terusan saka alat mesin kanggo ngrampungake, ngontrol macem-macem komponen fungsional alat mesin kanggo nindakake gerakan sing rumit lan tepat, banjur ngrampungake proses pangolahan kanthi dhuwur tliti lan efficiency. Nyiapake program pangolahan workpiece minangka kunci kanggo pangolahan workpiece saka pusat mesin. Nanging, yen pemrograman ora wajar utawa paramèter disetel kanthi ora bener, bakal mengaruhi akurasi mesin lan efisiensi mesin saka benda kerja, kayata overcutting. Overcutting minangka masalah serius ing pangolahan workpiece, sing bisa nyebabake scrapping workpiece nalika abot. Kanggo sawetara alasan, personel pangolahan garis ngarep wis nyusun program pangolahan sing mesthi nyebabake overcutting sajrone program CNC. Sistem kasebut bisa ngumumake sinyal weker luwih dhisik sajrone proses kerja, sing bisa nyegah kedadeyan kacilakan overcutting. Carane ngadili sabab saka kedadean overcut ing tengah mesin CNC?
1. Overcut sajrone mesin busur ing pusat mesin
Nalika pusat mesin nindakake mesin busur internal, yen rD radius alat sing dipilih gedhe banget, overcutting bisa kedadeyan nalika radius R busur sing dibutuhake kanggo mesin wis ngluwihi. Program mesin CNC dikompilasi miturut orbit umum sing nyata saka workpiece, preduli saka orbit gerakan alat sajrone proses mesin sing nyata. Amarga anané radius alat ndadekake path alat nyata coarse lan ora pas karo path diprogram, supaya diwenehi gambaran lumahing workpiece bener, iku perlu kanggo nyetel printah ganti rugi radius alat antarane path alat lan path diprogram. . Yen ora, overcut workpiece bakal ora bisa dihindari.
2. Paukuman overcut sajrone pangolahan garis lurus
Nalika mesin a workpiece dumadi saka perangan garis lurus ing tengah mesin CNC, yen radius alat gedhe banget, iku banget kamungkinan sing overcut bakal kelakon, lan workpiece bakal scrapped. Bisa ditemtokake kanthi positif utawa negatif saka produk skalar saka vektor pemrograman lan vektor koreksi sing cocog.
