Pabrik cetakan injeksi ngecor injeksi ngolah produk cacat umum lan cara perawatan
1, banyu
A. Tekanan mburi banget nyenyet, nyebabake kebanjiran sprue, bahan mentah ora bisa lancar menyang rongga, lan amarga kakehan resistance, dekomposisi overheating;
B. Kacepetan injeksi dikurangi kanggo nyegah dekomposisi bahan mentah amarga overheating;
C. Nganggo cara injeksi multistage, saka ngecor injeksi alon nganti cepet;
D. Nggedhekake ukuran gerbang feed (gapura);
E. Wektu panyimpenan materi ora bisa dawa banget, kacepetan panyimpenan materi ora bisa cepet banget, supaya ora bosok bahan mentah;
F. Meksa mburi banget nyenyet utawa ana materi ing meneng, asil ing meneng ing panyimpenan saka materi, bahan mentahan angel kanggo ngetik meneng, lan wektu panyimpenan dawa banget, mentahan bosok overheating;
G. Amarga bahan mentahan mili liwat bagean mutasi saka jamur, tandha aliran (kabel banyu) diprodhuksi dening bahan mentahan bisa ngilangi kanthi dumadakan mudun kacepetan kene lan banjur nambah kacepetan injeksi. Intine yaiku nalika materi disuntikake, ditemokake sawise posisi kasebut.
H. Meksa mburi banget ngeculke, asil ing panyimpenan materi, ana online menyang meneng lan akeh saka kabel banyu, bisa diatur dening materi panyimpenan meksa bali kanggo ngilangke cacat iki;
I. Bahan kadhemen ing nozzle lumebu ing rongga cetakan, nyebabake filamen banyu ing permukaan produk. Miturut nyetel posisi injeksi pisanan (injeksi kacepetan kurang), materi kadhemen mung kontrol ing wacana aliran, lan ora bakal lumebu ing lumahing produk, supaya minangka kanggo ngilangke cacat ing lumahing produk disebabake materi kadhemen ngetik ing. rongga jamur.
2, shrinkage, shrinkage, shrinkage tandha
Diprodhuksi kanthi nyusut volume plastik lan umume katon ing wilayah kanthi kekandelan lokal, kayata stiffeners utawa wilayah ing ngendi sikil ketemu pasuryan.
A. Tekanan injeksi lan tekanan nahan tekanan ora cukup, lan ngisi leleh plastik ora cukup. Umumé, injeksi ditindakake ing bagean, kanthi ngisi udakara 95% kanthi tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur, banjur ngisi produk kanthi tekanan sing sithik lan kacepetan sing sithik, banjur nahan tekanan.
B. Wektu nyekeli tekanan ora cukup, pakan plastik nyawiji ora cukup, nanging uga gampang nyebabake refluks
C. kacepetan injeksi alon banget, plastik nyawiji Isi ora cukup.
D. Volume injeksi ora cukup.
E. Suhu materi lan suhu jamur dhuwur, lan cooling alon. Sawise cooling lan kontraksi plastik rampung, shrinkage lan subsidence bakal kelakon.
F. Ukuran runner lan gapura cilik, mundhut meksa mundhak, lan gapura solidifies banget awal, lan dipakani ora apik.
G. Sebagéyan daging kandel banget.
H. Yen CUSHIONVOLUME mesin injeksi ngecor ora cukup utawa katup mriksa ora operate lancar, kekandelan tembok ora rata prodhuk uga bakal nyilikake lan bakal ana fenomena gelombang ing lumahing prodhuk.
3, kobong
A. wilayah online kepepet (shell) kanggo ngiyataken exhaust, supaya online discharge pas wektune.
B. Ngurangi meksa injeksi, nanging kudu nyatet sing kacepetan injeksi slows mudhun sawise irungnya meksa, kang gampang kanggo nimbulaké rusak saka tandha aliran lan tandha weld.
4, pinggiran mabur, pinggiran kasar, ngarep batch
A. meksa dhuwur lan injeksi kacepetan dhuwur, anjog kanggo ewah-ewahan bentuk elastis saka jamur, lumahing parting mrodhuksi kesenjangan lan prodhuk mrodhuksi flanges, nggunakake loro injeksi, pisanan meksa dhuwur lan injeksi kacepetan dhuwur, banjur kurang meksa lan injeksi kacepetan kurang,
Supaya kanggo entuk tujuan retraction lentur saka jamur ing meksa kurang lan ngilangke pinggiran mabur;
B. Nalika THE clamping pasukan punika boten cecek, plastik meksa dhuwur nyuntikaken menyang growong nimbulaké longkangan antarane lumahing parting utawa lumahing pas insert, lan plastik nyawiji overflows menyang longkangan iki.
C. Awak manca ditempelake lumahing parting ndadékaké kanggo longkangan ing jamur nutup.
D. Coba supaya gapura cedhak banget karo sisipan / sisipan.
5. Garis materi kadhemen
A. Tekanan injeksi saka bagean cilik banget, nyebabake bagean injeksi, materi kadhemen ora dikontrol ing aliran aliran, lan mili menyang permukaan produk ing injeksi sekunder;
B. Periode kacepetan banget alon utawa cepet banget, uga bakal nyebabake kedadeyan fenomena ing ndhuwur;
C. Posisi mburi injeksi saka bagean pisanan gedhe banget, kang ndadékaké kanggo injeksi saka bagean kapindho sadurunge materi kadhemen rampung, kang ndadékaké kanggo materi kadhemen ngetik growong model ing meksa dhuwur lan kacepetan dhuwur (ing nalisir). , yen posisi cilik banget, ripples banyu bakal diasilake ing pojok gerbang);
D. Die suhu utawa suhu nozzle banget kurang, asil ing materi kadhemen;
E. bolongan materi kadhemen (dalan aliran) cilik banget; Desaine ora masuk akal.
6, leleh jahitan
A. Ngurangi jumlah sprue.
B. Tambah sumur kebanjiran materi cedhak bagean fusi, mindhah garis fusi menyang sumur overflow, banjur Cut mati.
C. Nyetel posisi gerbang (ketebalan tembok sing ora rata).
D. Ngganti posisi lan nomer gapura, lan mindhah posisi garis fusi menyang panggonan liyane.
Kanggo nambah
A. Nguatake knalpot ing area garis fusi, kanthi cepet ngevakuasi hawa lan volatile ing bagean iki.
B. Tambah suhu materi lan suhu jamur, nambah fluidity saka plastik, nambah suhu materi sak fusi.
C. Tambah meksa injeksi lan nambah ukuran sistem pouring jumbuh.
D. Tambah kacepetan ejection ing baris weld.
E. Shorten kadohan antarane gapura lan wilayah weld.
H. Ngurangi panggunaan agen rilis.
