Carane ngatasi permukaan kusam saka bagean cetakan injeksi
Pabrik cetakan injeksi asring nemoni produk kanthi gloss sing ora cukup nalika ngolah bagean cetakan injeksi. Kinclong kurang tegese lumahing peteng lan kusam, lan transparansi produk transparan kurang. Ana akeh alasan kanggo gloss miskin. Cacat gloss lumahing produk umum bisa dipérang dadi telung jinis ing ngisor iki: gagal jamur, kahanan cetakan sing ora cocog, panggunaan bahan mentah sing ora cocog.
1. Gagal jamur injeksi
Wiwit lumahing bagean plastik punika Reproduksi lumahing growong saka jamur injeksi, yen lumahing jamur injeksi wis cacat kayata goresan, karat, mikro-bolongan, lan sapiturute, iku bakal maleh ing lumahing ing. bagean plastik, asil ing gloss miskin. Yen lumahing rongga lenga lan lembab, lumahing bagean plastik bakal luwih peteng. Mulane, lumahing rongga saka jamur injeksi kudu rampung apik. Lumahing rongga jamur kudu tetep resik, lan noda lenga lan banyu kudu diilangi ing wektu. Jinis lan jumlah agen rilis kudu cocog.
Suhu cetakan injeksi uga duwe pengaruh gedhe ing kualitas permukaan bagian plastik. Umume, macem-macem jinis plastik duwe kinclong permukaan sing beda-beda ing kahanan suhu sing beda-beda, lan suhu cetakan injeksi ora bisa dhuwur banget utawa kurang, sing bisa nyebabake gloss.
Kajaba iku, slope demoulding saka jamur injeksi cilik banget, kekandelan saka bagean dumadakan diganti, iga banget nglukis, gapura lan bagean runner cilik banget, efek shearing saka sistem gating gedhe banget, lan jamur injeksi ora entek. kualitas, asil ing gloss lumahing miskin.
2. Panggunaan bahan mentah sing ora bener
Bahan mentah sing ora cukup uga bisa nyebabake gloss permukaan plastik sing ora apik.
Alesan: Isi Kelembapan ing bahan mentahan ngecor dhuwur banget, lan komponen molah malih condense ing tembok growong saka jamur injeksi lan sak proses ngecor, asil ing gloss lumahing miskin saka bagean plastik. Cara perawatan: Bahan mentah kudu garing.
Perubahan warna bahan mentah utawa pewarna nyebabake gloss sing ora apik. Bahan mentahan tahan suhu dhuwur lan pewarna kudu digunakake.
Fluiditas bahan mentahan banget miskin, lumahing bagean plastik ora kandhel, lan gloss miskin. Ganti resin kanthi aliran sing luwih apik utawa tambahake jumlah pelumas sing tepat lan nambah suhu pangolahan.
Yen impurities dicampur ing bahan mentahan, bahan anyar kudu diganti ing wektu.
3. Kondisi cetakan sing ora cocog
Yen kacepetan injeksi cepet banget utawa alon banget, meksa injeksi kurang banget, wektu nyekeli cendhak banget, meksa nyurung ora cukup, bolongan muncung cilik banget utawa suhu kurang, sawur serat. plastik dikiataken banget mlarat, suhu silinder kurang banget, leleh plasticization miskin lan sumber ora cukup bisa mimpin kanggo kinclong lumahing miskin saka bagean plastik. Alesan kanggo kedadeyan kasebut kudu dianalisis kanthi rinci lan banjur diatur.
Mesthine, ing produksi saben dina, masalah sing ditemoni bisa uga luwih akeh tinimbang aspek sing kasebut ing ndhuwur, mula kudu ngandelake pengalaman kepungkur sing sugih lan kawruh sing gegandhengan kanggo ngatasi.
