Ukuran cetakan injeksi lan proses produksi cetakan injeksi
Ukuran cetakan injeksi ora mung kudu nyukupi syarat panggunaan lan instalasi, nanging uga nimbang pangolahan lan manufaktur cetakan, kinerja peralatan lan aliran bahan mentah. Ngontrol kanthi ketat faktor sing mengaruhi akurasi bagean cetakan injeksi, kalebu akurasi manufaktur cetakan, komponen plastik lan kahanan proses.
The roughness lumahing cetakan injeksi ditemtokake dening roughness saka lumahing jamur, supaya roughness lumahing jamur iku siji tingkat luwih murah tinimbang prodhuk, lan syarat sing ketemu dening mecah lan polishing. Bagian injeksi nyetak bakal gawé shrinkage cooling ing growong jamur, kang ndadekake angel kanggo njupuk metu injeksi nyetak bagean. Mulane, kanggo nggampangake demolding, desain uga kudu nimbang yen lumahing njero lan njaba podo karo arah demolding duwe lereng demoulding cekap.
Cetakan injeksi minangka cara cetakan kanggo cetakan injeksi. Kauntungan saka cetakan injeksi yaiku kecepatan produksi sing cepet, efisiensi dhuwur, operasi otomatis, macem-macem warna, ukuran saka gedhe nganti cilik, gampang diganti ukuran produk, lan bentuk kompleks. Parts lan ngecor injeksi asring digunakake ing ngecor lan mesin saka wangun Komplek kanggo produksi massal.
Cetakan injeksi minangka industri kanthi kemampuan teknis lan praktis sing kuwat. Ing proses produksi cetakan injeksi, bahan baku plastik, bubuk karbon, muncung, cetakan, mesin cetakan injeksi, peralatan periferal, perlengkapan, sprayer, macem-macem bahan tambahan lan bahan kemasan digunakake. Iki wis nggawa asil gedhe kanggo manajemen bengkel injeksi. Dibandhingake karo industri utawa departemen liyane, ana kangelan tartamtu, lan syarat manager workshop ngecor injeksi ing kabeh tingkat sing luwih dhuwur.
Sanajan struktur cetakan bisa beda-beda amarga jinis lan sifat plastik, bentuk lan struktur produk plastik, lan jinis mesin cetakan injeksi, struktur dhasar padha. Cetakan utamane kalebu sistem tuang, sistem kontrol suhu, bagean cetakan lan bagean struktural. Sistem gating lan cetakan ana ing kontak langsung karo plastik lan beda-beda karo plastik lan produk. Iki minangka bagean sing luwih rumit lan bisa diganti ing cetakan lan mbutuhake bagean presisi dhuwur.
Produksi cetakan injeksi mbutuhake 24 jam operasi terus-terusan, sing biasane dadi mode kerja rong tahap utawa telung tahap. Ana macem-macem jinis kerja lan divisi tenaga kerja ing bengkel cetakan injeksi, lan posisi sing beda duwe syarat katrampilan sing beda. Supaya produksi lan operasi saka bengkel ngecor injeksi dadi lancar, iku perlu kanggo ngatur personel, bahan, peralatan lan pribadi melu saben link, utamané kalebu: kamar bahan mentahan, kamar sampah, kamar batching, situs produksi, area post-processing, kamar alat, produk setengah rampung District, kantor lan lapangan operasi lan manajemen koordinasi liyane.
