Apa masalah sing kudu diwenehi perhatian ing proses cetakan injeksi nalika ngrancang cetakan flange?
(1) Processing jamur injeksi kudu maca sadurunge flanging mbentuk desain jamur
(1) Processing jamur injeksi ing flange mbentuk cetakan desain tutup bagean gambar produk. Gambar produk overlay (gambar 2D lan 3D) minangka basis kanggo kabeh produksi proses. Sadurunge ngrancang cetakan flange mbentuk, kudu kasebut kanthi teliti maca gambar produk saka bagean tutup, kanthi ngerti gagasan desain produk, fungsi lan syarat kualitas technical prodhuk, lan prédhiksi utawa mbayangno faktor kang bakal mengaruhi kualitas produk. nalika mbentuk flange.
(2) Cover parts produk DL. Fig. Digabungake karo gambar produk saka panutup, kasebut kanthi teliti, sinau DL (2D lan 3D) diagram panutup, njlentrehake flanging (shaping) bagean, arah flanging, lan hubungan antarane proses flange mbentuk lan ngarep lan pangolahan bali. Nyegah masalah sing bisa uga penting banget kanggo desain die mbentuk flange.
(2) Analisis masalah kualitas flange mbentuk
Sinau kanthi teliti dokumen proses stamping bagean tutup, gabungke conto proses (yen ana), nganalisa lan mbandhingake masalah kualitas sing bisa kedadeyan sajrone flanging (shaping) miturut karakteristik wangun spasial saka garis flanging, lan ngrumusake langkah-langkah penanggulangan kanthi syarat. struktur cetakan, cara flanging lan isi mbentuk, uga wangun kontur saka pasuryan mburi insert flange.
(3) Proses cetakan injeksi ing persiapan data desain cetakan flange
Siapke bahan referensi sing dibutuhake kanggo desain cetakan flange mbentuk, kayata bagean sing padha sadurunge flange mbentuk gambar cetakan, cetakan standar nasional, standar industri lan standar perusahaan, bagean standar lan conto bagean umum, uga kudu duwe toleransi bagean stamping, paramèter kinerja saka piring digunakake ing produk lan syarat customer.
Ing pangolahan cetakan injeksi, sisipan cetakan digunakake akeh, ora mung ing cetakan ngarep, cetakan mburi bisa dideleng ing aplikasi sisipan, nanging uga ing slider lan ndhuwur cenderung uga bisa ditrapake ing sisipan. Dadi apa peran sisipan ing pangolahan cetakan injeksi?
1. Trep kanggo pangolahan lan pangopènan cetakan injeksi
Proses manufaktur cetakan injeksi cukup rumit, lan ing proses pangolahan, sawetara bagean kanthi struktur kompleks lan wangun khusus asring ditemoni, sing angel diproses lan ora gampang didandani. Kanggo struktur komplèks iki, cara mbusak sisipan cetakan bisa digunakake kanggo nyuda kesulitan pangolahan lan pangopènan cetakan.
2. Iku kondusif kanggo ngecor lan demolding produk
Yen ana iga jero utawa struktur liyane sing ora gampang dibentuk ing produk kasebut, struktur kasebut gampang nyebabake cacat kayata ngisi rasa ora puas, kobong, lan liya-liyane nalika ngecor. Njabut insert bisa èfèktif ngatasi masalah iki, lan longkangan watara insert jamur ora mung bisa nggampangake exhaust sak ngecor, nanging uga nyegah kedadean vakum tancep sing bisa kelakon nalika prodhuk wis demolded.
3. Nambah kekuatan cetakan injeksi
Nalika ana area cilik selipan ing bagean nyetak kayata kernels jamur utawa slider, kanggo nambah kekuatan saka jamur injeksi lan nambah gesang jamur injeksi, bagean dipasang bisa disassembled menyang sisipan kanggo nambah kekuatan saka cetakan injeksi.
4. Simpen bahan lan nyuda biaya
Nalika kernel jamur utawa panggeser lan bagean nyetak liyane, wangun komponen luwih dhuwur tinimbang lumahing liyane, utawa ora kondusif kanggo Processing, insert jamur bisa dibusak kanggo nyimpen bahan lan ngurangi biaya Processing, digunakake ukuran bakal nambah. nalika nyiapake bahan, pangolahan uga akeh wektu, lan biaya nyebabake sampah biaya.
5. Shorten siklus Manufaktur jamur injeksi
Nalika ana posisi balung jero ing rongga sing kudu diproses, iku trep kanggo proses, lan bisa disassembled menyang sisipan kanggo Processing, kang bisa shorten wektu Processing saka cetakan injeksi.
