Napa cetakan injeksi presisi kudu dicoba?
Cetakan injeksi kothak plastik kasusun saka rong sisi, cetakan tetep lan cetakan tetep, lan cetakan mburi diselehake ing cithakan obah saka mesin cetakan injeksi, lan cetakan tetep diselehake ing cithakan tetep mesin cetakan injeksi. Nalika nyuntikake lan ngecor, jamur mburi lan jamur tetep ditutup kanggo mbentuk sistem pouring lan growong, lan jamur bali lan jamur tetep dipisahake nalika jamur dirilis, kang trep kanggo njabut produk plastik.
Sanajan organisasi jamur mung amarga bedane macem-macem lan karakteristik plastik, wangun lan organisasi produk plastik rampung lan macem-macem mesin cetakan injeksi, lan liya-liyane, organisasi dhasar padha. Abrasive utamané dumadi saka aplikasi sistem gating, aplikasi sistem kontrol suhu, mbentuk bagean lan bagean tata. Ing kasus iki, sistem pouring lan bagéan nyetak siji lumahing ing kontak karo plastik, lan ngganti karo plastik lan produk, kang jamur injeksi tong minyak plastik Komplek, transformasi gedhe, lan lumahing karo Gamelan dhuwur lan tliti ing standarisasi. pangolahan produksi.
Sistem pouring nuduhake lumahing plastik liwat saluran aliran sadurunge ngetik rongga saka muncung, kalebu saluran gabung, rongga materi kadhemen, saluran manifold lan tutuk lim. Bagean sing dibentuk nuduhake macem-macem bagean sing nggawe bentuk produk, kalebu cetakan pasca, cetakan tetep lan rongga, inti, rod lan stopkontak udara.
Kaping pisanan, aplikasi saka sistem tuang
Aplikasi sistem cetakan injeksi kothak plastik, uga dikenal minangka sistem runner, yaiku sakumpulan saluran safety feed sing mimpin leleh plastik saka nozzle mesin injeksi menyang rongga, biasane dumadi saka saluran gabungan, saluran distribusi, inlet lem lan bolongan materi kadhemen. Iki ana hubungane karo kualitas cetakan lan tingkat manufaktur produk plastik sing wis rampung.
1. Gabung saluran
Iki minangka jalur sing aman ing alat abrasif sing nyambungake muncung mesin cetakan injeksi menyang manifold utawa rongga. Ndhuwur combiner cekung kanggo gampang docking karo muncung. Bukaan saka inlet combiner kudu rada luwih gedhe tinimbang bukaan muncung (O.8mm) kanggo nyegah kebanjiran lan supaya pedhot amarga docking ora akurat. Aperture inlet ditemtokake miturut ukuran produk, sing umume 4-8mm. Aperture saluran combiner kudu ditambahi mlebu kanthi sudut pandang 3 ° nganti 5 ° kanggo nggampangake cetakan keluwihan materi ing saluran aliran.
2. Guwa material kadhemen
Iki minangka cavitation sing dibangun ing mburi saluran gabung kanggo nyuntikake materi kadhemen sing digawe dening pusat kaping pindho ing ndhuwur nozzle jaringan, saéngga ngindhari penutupan manifold utawa inlet lem. Kanthi nganggep yen bahan kadhemen nembus rongga, stres termal bisa gampang kedadeyan ing produk sing diprodhuksi. Dhiameter rongga materi kadhemen kira-kira 8 nganti l0mm, lan ambane 1 yaiku 6mm.
Sawise pangolahan cetakan injeksi diwujudake, bakal nandur modhal ing manufaktur? Wangsulan kasebut ditolak kanthi alami, amarga ana tahap liyane sing tegang - uji coba cetakan. Ing ngecor injeksi kepungkur saka cetakan anyar, utawa nalika peralatan ngganti Pabrik cetakan liyane, pengawasan jamur minangka aspek sing perlu, lan karakter pangadilan jamur mung bakal mengaruhi tingkat kamenangan manufaktur bali Produsèn.
Apa sampeyan pengin nindakake audisi cetakan?
Apa cetakan plastik sing cetakan injeksi sing apik ora apik karo mripat ora bisa dideleng, cetakan injeksi tutup plastik biasa ing desain sing biasa ora bakal ana ing wektu minangka produk pungkasan, amarga dheweke bakal duwe jinis iki utawa kaya ngono. shortcomings sawise Manufaktur, nanging jenis shortcomings ora bisa ngatur ing Manufaktur kepungkur kabeh nyingkiri, ing tengah proses Manufaktur kamungkinan kanggo gawé panyimpenan Processing Manufaktur ora bisa digunakake, supaya iku perlu kanggo pindhah liwat test jamur, lan banjur sampel diprodhuksi dening jamur test dibukak kanggo analisis, evaluasi lan promosi, lan banjur kanggo entuk delineation kualitas. Nanging, shortcomings produk ngecor ukuran gedhe disebabake leleh lan injeksi ngecor Processing, lan bisa uga disebabake beda Manufaktur jamur plastik, supaya supaya shortcomings saka barang disebabake rencana desain jamur, iku perlu kanggo njelasno. desain cetakan lan paramèter proses nalika nggawe cetakan.
Sawise entuk paukuman pangolahan cetakan injeksi plastik, staf peer biasane kudu ngevaluasi kahanan jamur maneh, yen ora perlu nglampahi wektu ing proses pengujian cetakan. Umume kasus, kanggo ngrampungake kekurangan ing desain cetakan, mesthine staf peer bakal nggawe setelan sing ora cocog tanpa ngerti, amarga ruang lingkup paramèter dhasar sing dibutuhake kanggo nggawe produk sing lulus ora gedhe, lan yen ana kesalahan ing paramèter ROOT, bakal nimbulaké kualitas produk final dadi luwih dhuwur tinimbang watesan kesalahan allowable.
Tujuan tes cetakan kanggo bagean injeksi yaiku nemokake paramèter proses sing relatif apik lan ngembangake skema desain cetakan. Iku ora mung babagan njupuk sampel sing luwih apik. Sanajan macem-macem komponen kayata bahan mentah, mesin utawa owah-owahan lingkungan alam, bisa njamin produksi lingkungan alam sing stabil lan ora diganggu.
